Objetivos
Identificar los puntos claves de la continuidad y competitividad de la unidad.
- Utilizar métodos flexibles de fabricación, organización de procesos, de gestión de la producción y dominar las instalaciones.
- Pilotar proyectos de mejora encontrando el equilibrio entre los aspectos técnicos, económicos y sociales.
- Desarrollar capacidades gerenciales.
- Integrar las acciones dentro del marco del proyecto de la fábrica.
Dirigido a
- Ingenieros y mandos de producción.
- Responsables de la gestión técnica y de gestión de la producción, o ambas.
- Responsables de unidad y jefes de fabricación experimentados que deseen añadir valor a su experiencia y actualizar sus conocimientos.
Programa
Desmultiplicar las acciones: de la estrategia de la empresa al proyecto de la unidad
1 Centrar la producción en la creación de valor para el cliente
- Seguir la evolución del contexto industrial.
- Analizar las consecuencias en los objetivos y el rol de cada mando.
- Diagnosticar su unidad observando la producción desde el punto de vista del cliente.
2 Implicar a los subordinados en el proyecto global de producción
- Definir el contenido y los límites del proyecto global para la unidad.
- Aumentar la autonomía de los equipos gracias a las 5S y a la resolución de problemas.
- Desarrollar la comunicación visual para triunfar en la implantación.
3 Desarrollar los objetivos y dominar los costes
- Dominar los componentes del coste y del presupuesto de producción.
- Seguir los rendimientos a través del análisis de las variaciones.
- Gestionar por avances y pilotar según el cuadro de mando.
Dominar la gestion de producción: del MRP II a la "supply chain"
1 La gestión de la producción y el MRP
- Principios y etapas del enfoque MRPII (Management de los Recursos de la Producción).
- Asegurar la visión a largo plazo: establecer las previsiones y construir el PDP (Programa Director de Producción).
- Comenzar a trabajar en el medio plazo:
.Identificar las necesidades de forma previa al cálculo.
- Dominar los datos técnicos (de la codificación a la gestión de stocks).
- Realizar el cálculo y el equilibrado de cargas.
- Establecer la planificación a corto plazo.
2 El sistema integrado de gestión ERP (Enterprise Resource Planning): aspectos y estrategias
oDestacar las fuentes de progreso.
oMejorar las tasas de satisfacción del cliente gracias a una planificación global y una ejecución en tiempo real.
oColocar al cliente como centro de la Supply Chain.
Reducir los retrasos tensando los fl ujos
1 Simplificar suavizar los flujos
- Simulación mediante un juego pedagógico que ilustra los aspectos claves de la tensión de flujos.
- Establecer la cartografía y deducir el flujo del proyecto.
2 Hacer suyas las diferentes técnicas para convertir la fabricación en flexible y gestionar los flujos a través de solicitudes adelantadas.
- Aprovisionamiento por peticiones o por rellenado.
- Lanzamientos sincronizados y lanzamientos en "kit de solicitudes", la puesta en marcha del Kanban.
- Hacer crecer la fluidez de la puesta en línea.
- Reducir las restricciones por el cambio rápido de la fabricación, la personalización más tardía.
3 El dominio de los procedimientos, complemento indispensable de la tensión de los flujos
- Identificar las pérdidas de producción con ayuda del TRS.
- Garantizar la fiabilidad de los equipos con un mantenimiento adaptado y la utilización del AMFE.
- El automantenimiento como llave del TPM.
Precio
1800€
